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              教案九:螺紋切削循環(huán)指令G92

              發(fā)布日期:2017-09-08  瀏覽次數(shù):6753

              課目課題

              G92螺紋切削循環(huán)指令

              教學(xué)目的

              教學(xué)要求

              1、掌握外普通三角螺紋加工的編程方法;

              2、掌握螺紋加工程序循環(huán)起點的確定原則;

              3、了解錐螺紋的有關(guān)計算和程序編制方法。

              重  點

              難  點

              教學(xué)重點:三角外螺紋的計算方法和程序編制方法、螺紋加工程序循環(huán)點的確定原則。

              教學(xué)難點:三角外螺紋的計算方法和程序編制方法。

              教學(xué)場地、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

              數(shù)控仿真教室。 

              教學(xué)方法

              講練結(jié)合

              教材分析

              本次教學(xué)內(nèi)容是帶螺紋的零件編程與加工的循環(huán)指令G92,此部分內(nèi)容為數(shù)控編程重點內(nèi)容,學(xué)生學(xué)習(xí)本次內(nèi)容,完成對帶圓柱螺紋的零件的編程加工,達(dá)到教學(xué)目標(biāo)。

              教學(xué)過程

              新課導(dǎo)入:

              加工如圖所示工件:

               

              一、編程指令

              螺紋切削循環(huán) ----G92 

              指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_F; (公制直螺紋切削循環(huán))

              循環(huán)路徑: 

               

              指令功能:

              1、 從切削起點開始,進(jìn)行徑向(X 軸)進(jìn)刀、軸向(Z 軸或 X、Z 軸同時)切削,實現(xiàn)等螺距的圓柱螺紋切削循環(huán),執(zhí)行 G92 指令。沿退刀方向指數(shù)或線性(由參數(shù)設(shè)置)加速退出,Z 軸到達(dá)切削終點后,X 軸再以快速移動速度退刀.

              2、 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。

              指令說明:G92 為模態(tài) G 指令; 

              X:切削終點 X 軸絕對坐標(biāo),單位:mm; 

              U:切削終點與循環(huán)起點 X 軸絕對坐標(biāo)的差值,單位:mm; 

              Z:切削終點 Z 軸絕對坐標(biāo),單位:mm; 

              W:切削終點與循環(huán)起點 Z 軸絕對坐標(biāo)的差值,單位:mm; 

              F:切削螺紋的進(jìn)給速度;

              二、參數(shù)計算

              根據(jù)螺紋螺距進(jìn)行必要的螺紋加工參數(shù)計算。

              例題 M30×1.5    

              按普通三角螺紋粗牙的尺寸計算(查表計算)出:其中p為螺距;

              (1)牙形角60

              (3)牙形高度H=0.65P

              (4)中徑d2=d-0.65p

              (5)小徑d1=d-1.3p

              按零件圖計算吃刀次數(shù)(參考下圖)

              H=0.65*P=0.65*1.5=0.975

              小徑d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05

              δ1=2P=2*1.5=3(MM)

              δ2=2MM

              切削三要素:

              N=400r/min;

              F=1.5;

              吃刀深度分別為:0.8;0.6;0.4;0.16; 

              三、參考程序

              1、選定工件坐標(biāo)系和對刀點:如圖所示

               

              在XOZ平面內(nèi)確定工件右端面與工件中心線交點為工件原點。

              2、程序編制

              O1234;

              … …

              G00X100.;

              Z100.;

              T0404;

              M03 S400;

              G00X32.Z3.;

              G92X29.2Z-27.F1.5;

                 X28.6;

                 X28.2;

                 X28.05;

              G00X100.Z100.;

              M05;

              M30;

               

              課堂小結(jié):

              1、考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力取比螺紋大徑小0.1倍的螺距,即為D-0.1P。

              2、螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。 

              3、 螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少,具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。

              課堂練習(xí)

               

               

               

              O0123;

              T0101;

              G00 X100.0 Z100.0;

              M03 S400; 

              G00 X32.0 Z3.0;         (螺紋切削循環(huán)起點)       

              G92 X28.9 Z-22.0 F1.5;  (多刀切削螺紋,背吃刀量分別為

                                             1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm)     

                  X28.4;               (模態(tài)指令,只需指令X,其余值不變)

                  X28.3;

                  X28.2;

              G00 X100.0 ;

              Z100.0;

              M05 ;

              M30;

               

              作 業(yè)

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