教案九：螺紋切削循環(huán)指令G92

課目課題

G92螺紋切削循環(huán)指令

教學目的

和

教學要求

1、掌握外普通三角螺紋加工的編程方法；

2、掌握螺紋加工程序循環(huán)起點的確定原則；

3、了解錐螺紋的有關計算和程序編制方法。

重  點

難  點

教學重點：三角外螺紋的計算方法和程序編制方法、螺紋加工程序循環(huán)點的確定原則。

教學難點：三角外螺紋的計算方法和程序編制方法。

教學場地、設備、材料準備

數(shù)控仿真教室。 

教學方法

講練結(jié)合

教材分析

本次教學內(nèi)容是帶螺紋的零件編程與加工的循環(huán)指令G92，此部分內(nèi)容為數(shù)控編程重點內(nèi)容，學生學習本次內(nèi)容，完成對帶圓柱螺紋的零件的編程加工，達到教學目標。

教學過程

新課導入：

加工如圖所示工件：

一、編程指令

螺紋切削循環(huán) ----G92 

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_F； （公制直螺紋切削循環(huán)）

循環(huán)路徑： 

指令功能：

1、 從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)等螺距的圓柱螺紋切削循環(huán)，執(zhí)行 G92 指令。沿退刀方向指數(shù)或線性（由參數(shù)設置）加速退出，Z 軸到達切削終點后，X 軸再以快速移動速度退刀.

2、 螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段。

指令說明：G92 為模態(tài) G 指令； 

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm； 

U：切削終點與循環(huán)起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm； 

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm； 

W：切削終點與循環(huán)起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm； 

F：切削螺紋的進給速度；

二、參數(shù)計算

根據(jù)螺紋螺距進行必要的螺紋加工參數(shù)計算。

例題 M30×1.5    

按普通三角螺紋粗牙的尺寸計算（查表計算）出：其中p為螺距；

（1）牙形角60

（3）牙形高度H=0.65P

（4）中徑d2=d-0.65p

（5）小徑d1=d-1.3p

按零件圖計算吃刀次數(shù)（參考下圖）

H=0.65*P=0.65*1.5=0.975

小徑d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05

δ1=2P=2*1.5=3(MM)

δ2=2MM

切削三要素：

N=400r/min;

F=1.5;

吃刀深度分別為：0.8；0.6；0.4；0.16； 

三、參考程序

1、選定工件坐標系和對刀點：如圖所示

在XOZ平面內(nèi)確定工件右端面與工件中心線交點為工件原點。

2、程序編制

O1234；

… …

G00X100.;

Z100.;

T0404;

M03 S400;

G00X32.Z3.;

G92X29.2Z-27.F1.5;

   X28.6;

   X28.2;

   X28.05;

G00X100.Z100.;

M05;

M30;

課堂小結(jié):

1、考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力取比螺紋大徑小0.1倍的螺距，即為D-0.1P。

2、螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段。 

3、 螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。

課堂練習：

O0123；

T0101；

G00 X100.0 Z100.0；

M03 S400； 

G00 X32.0 Z3.0；         (螺紋切削循環(huán)起點)　　　　　　　

G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；  (多刀切削螺紋,背吃刀量分別為

                               1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm)　　　　　

    X28.4；               (模態(tài)指令,只需指令X，其余值不變）

    X28.3；

    X28.2；

G00 X100.0 ；

Z100.0；

M05 ；

M30；

作　業(yè)