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課程章節(jié)-項目九:螺紋切削循環(huán)指令G92
學習目標:
1、掌握外普通三角螺紋加工的編程方法;
2、掌握螺紋加工程序循環(huán)起點的確定原則;
3、了解錐螺紋的有關計算和程序編制方法。
知識點擊:
1、三角外螺紋的計算方法和程序編制方法、螺紋加工程序循環(huán)點的確定原則。
2、三角外螺紋的計算方法和程序編制方法。
一、編程指令
螺紋切削循環(huán)指令 ----G92
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_F; (螺紋切削循環(huán))
循環(huán)路徑:
指令功能:
1.從切削起點開始,進行徑向(X 軸)進刀、軸向(Z 軸或 X、Z 軸同時)切削,實現(xiàn)等螺距的圓柱螺紋切削循環(huán),執(zhí)行 G92 指令。沿退刀方向指數(shù)或線性(由參數(shù)設置)加速退出,Z 軸到達切削終點后,X 軸再以快速移動速度退刀.
2.螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段。
指令說明:G92 為模態(tài) G 指令;
X:切削終點 X 軸絕對坐標,單位:(MM);
U:切削終點與循環(huán)起點 X 軸絕對坐標的差值,單位:(MM);
Z:切削終點 Z 軸絕對坐標,單位(MM);
W:切削終點與循環(huán)起點 Z 軸絕對坐標的差值,單位:(MM);
F:切削螺紋的進給速度;
二、參數(shù)計算
根據(jù)螺紋螺距進行必要的螺紋加工參數(shù)計算。
例題 M30×1.5
按普通三角螺紋粗牙的尺寸計算(查表計算)出:其中p為螺距;
(1)牙形角60
(3)牙形高度H=0.65P
(4)中徑d2=d-0.65p
(5)小徑d1=d-1.3p
按零件圖計算吃刀次數(shù)(參考下圖)
H=0.65*P=0.65*1.5=0.975(MM)
小徑d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05(MM)
δ1=2P=2*1.5=3(MM)
δ2=2MM
切削三要素:
N=400r/min;
F=1.5(MM);
吃刀深度分別為:0.8;0.6;0.4;0.16;
δ1=3(MM); δ2=2(MM);
三、參考程序
1、選定工件坐標系和對刀點:如圖所示
在XOZ平面內確定工件右端面與工件中心線交點為工件原點。
2、程序編制
O1234;
… …
G00X100.;
Z100.;
T0404;
M03 S400;
G00X32.Z3.;
G92X29.2Z-27.F1.5;
X28.6;
X28.2;
X28.04;
G00X100.Z100.;
M05;
M30;
注意事項:
1、考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力取比螺紋大徑小0.1倍的螺距,即為d-0.1P。
2、螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段。
3、 螺紋加工的進刀量應不斷減少,具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。
習題:
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